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简介
这是一个关于玻璃钢操作工培训教材PPT课件，主要介绍了一、手糊工艺概述、基础知识、生产准备、生产操作、玻璃钢修补技术、产品质量检验与分析等内容。手糊成型工艺又称接触成型，是树脂基体复合材料生产中最早使用和应用普遍的一种成型方法。手糊成型工艺是以手工操作为主，机械设备使用较少，它以不饱和聚酯树脂或环氧树脂等为基体材料将增强材料粘结在一起的一种成型方法。手糊成型操作虽然简单，但对于操作人员的操作技能要求较高。它要求操作者要有认真的工作态度、熟练的操作技巧和丰富的实操经验。对产品结构、材料性能、模具的表面处理、胶衣质量、含胶量控制、增强材料的裁剪和铺放、产品厚度的均匀性及影响产品质量的各种因素都要有比较全面的了解，尤其是实操中出现常见问题的判断和处理，需要有丰富的实践经验。更多内容，欢迎点击下载玻璃钢操作工培训教材PPT课件哦。
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玻璃钢手糊成型工 理论培训教材
常州玻璃钢造船厂
2011年12月
本次培训内容章节
一、手糊工艺概述
二、基础知识
三、生产准备
四、生产操作
五、玻璃钢修补技术
六、产品质量检验与分析
概述部分
一、工艺特点：
手糊成型工艺又称接触成型，是树脂基体复合材料生产中最早使用和应用普遍的一种成型方法。手糊成型工艺是以手工操作为主，机械设备使用较少，它以不饱和聚酯树脂或环氧树脂等为基体材料将增强材料粘结在一起的一种成型方法。
概述部分
手糊成型操作虽然简单，但对于操作人员的操作技能要求较高。它要求操作者要有认真的工作态度、熟练的操作技巧和丰富的实操经验。对产品结构、材料性能、模具的表面处理、胶衣质量、含胶量控制、增强材料的裁剪和铺放、产品厚度的均匀性及影响产品质量的各种因素都要有比较全面的了解，尤其是实操中出现常见问题的判断和处理，需要有丰富的实践经验。
概述部分
糊概述部分（手工艺特点）
一、手糊成型工艺的优点
（1）模具成本低，容易维护、设备投资少、上马快；
（2）生产准备时间短，操作简便、易懂易学；
（3）不受产品尺寸和形状的限制，适用于数量少、品种多、形状简单的产品或大型产品；
（4）可根据产品结构，在不同部位任意补强，灵活性大；
（5）树脂基体与增强材料可实行优化组合，也可以与其它材料（如泡沫、轻木、蜂窝板、金属等）复合成制品。
（6）室温固化、常压成型。
（7）可加彩色胶衣层，以获得丰富多彩的光洁表面效果。
概述部分
二、手糊工艺的缺点是：
（1）生产效率低，劳动强度大，生产环境条件差；
（2）产品质量稳定性差，受人的因素影响大；
（3）车间占地面积大，需要良好的通风设备。
玻璃钢船的生产特点
玻璃钢不是现有材料再加工成产品，而是玻璃钢与产品同时形成的。
玻璃钢船的质量三要素：设计、原材料、制造技术。
玻璃钢船体的质量有很强的现场决定性，必须重视制造中的过程控制。
玻璃钢船具有轻质高强、耐化学腐蚀等优点，但其钢度较差，不耐磨和容易燃烧等。
第二章：基础知识
一、玻璃钢的含义
玻璃钢学名：玻璃纤维增强塑料。它是以玻璃纤维及其制品（玻璃布、带、毡、纱等）为增强材料，以合成树脂作为基体的一种复合材料。是由两种或两种以上的材料复合在一起，形成另一种新的复合材料。
第二章：基础知识
二、玻璃钢的两大组成材料
1、玻璃纤维 一般认为它主要起承载作用。
2、树脂 目前主要指合成树脂，它起粘接纤维，把松散纤维粘拢在一起，形成整体的作用。由玻璃纤维与合成树脂两种组分构成玻璃钢。这两种组分关系十分密切，缺一不可。
第二章：基础知识
三、玻璃钢的基本特性
（1） 玻璃钢轻质高强的性能，来源于较低的树脂密度以及玻璃纤维的高抗拉强度（普通钢材的5倍以上）。玻璃钢的密度随着树脂含量的不同而有所不同。玻璃钢的密度只有普通碳钢的1/4～1/5，比铝还轻1/3。
第二章：基础知识
（2）玻璃钢有优良的电绝缘性能、良好的耐热性能、耐老化性能、耐腐蚀性等。主要取决于所用的树脂。
一般玻璃钢不能在高温下长期使用。如不饱和聚酯玻璃钢在0～50℃以上，环氧玻璃钢在60℃以上，强度开始下降。
第二章：基础知识
四、玻璃钢原材料
（一） 基体材料分类
玻璃钢船艇的主要基体材料是合成树脂，最常用的树脂是：
a.不饱和聚酯树脂
b.乙烯基树脂
c.环氧树脂
d.酚醛树脂
第二章：基础知识
A.不饱和聚酯树脂：
如189# 196# 191# ，具有良好的耐水、耐热和韧性，物理力学性能和耐化学性也较好，是目前玻璃钢船艇大量使用的树脂品种，189耐水性能较好一般用于艇体制造；196耐性好，一般用于船艇的上层建筑以及一些有耐性要求的FRP制品，如三分厂制造的汽车前后围；191树脂透明性较好，一般用于有采光要求的FRP产品。
第二章：基础知识
B.环氧树脂：
如 6101环氧树脂，具有很强的粘接力，收缩力比较低，他的耐水、耐热和韧性，物理力学性能和耐化学性都比较出色，比不饱和聚酯树脂要强很多，在船艇糊制上一般用于强度和水密要求较高的部位，比如美人架、轴管、机座等一些受力部位和水下部位。
第二章：基础知识
C.乙烯基树脂：
也叫做不饱和环氧树脂，它汇集了不饱和聚酯树脂和环氧树脂的双重特性，一般用于高档船艇。
D.酚醛树脂：主要起表面修饰作用，如玻璃钢台盆、浴缸、马桶等。
第二章：基础知识
（二）增强材料（纤维）
在复合材料中，能增强基体力学性能的物质称为增强材料。常见的有玻璃纤维、碳纤维、芳纶纤维等品种，后两种因价格较高，一般在船艇上很少使用。
玻璃纤维有无碱和中碱之分，用于造船的是无碱和增强性中碱玻璃纤维，普通中碱因耐水性及强度都较差而不用于造船。
玻璃纤维分为纤维方格布、斜纹布、经纬度4:1单向布、多轴向复合布和纤维短切毡，我们通常称之为布和毡。
第二章：基础知识
（三）玻璃钢合成辅助材料
引发剂（固化剂）
促进剂
填料
颜料
泡沫塑料
第二章：基础知识
（1）引发剂（固化剂）
是为了使树脂由液态转化为固态的必需品，常用的有过氧化环己酮和过氧化甲乙酮。
但6101环氧树脂和不饱和聚酯树脂不同，一般用胺类固化剂，具体的在树脂调配时介绍。
第二章：基础知识
（2）促进剂
因不饱和聚酯树脂和乙烯基酯树脂加入引发剂，固化时间还相当长，因此必须加入某种材料来缩短固化时间，这种材料被称为促进剂。一般情况下，引发剂的用量是恒定的。
第二章：基础知识
（3） 填 料
在玻璃钢糊制工艺中，为了改善树脂某些性能，在糊制玻璃钢垂直或倾斜的部件时，为了不使树脂“流胶”，在树脂中加入一些活性填料（称为触变剂）。就使树脂有触变性。即当树脂受到外力时流动，这样在成型某些玻璃钢部件时，就可避免树脂流失。。。。
第二章：基础知识
（4） 颜料糊
在某些场合，为了使玻璃钢色泽美观，一般在聚酯树脂中加入无机颜料。有黄、橙、红、绿、蓝、乳白、淡蓝、淡黄、灰白、白、黑等各种颜色。不对树脂固化过程产生任何影响，主要是起美化作用。
第二章：基础知识
（5）泡沫塑料
常常用泡沫塑料与玻璃钢制成夹层结构。泡沫塑料是气体填充的轻质高分子材料。有通孔结构和闭孔结构，一般孔细而均匀的结构比孔大和气孔不均匀的结构的拉、压强度高。在我厂一般用于船艇强度要求较高的真空成型工艺中，如：987、98G等。
第二章：基础知识
胶衣的概念：
其实就是不饱和聚酯树脂，只是在其中加入颜料和触变剂等分散而成的可用来开发着色的触变性产品，是为了改善玻璃钢产品的外观质量和保护结构层的材质不受外界环境介质侵蚀而开发出来的。
可以说胶衣就是树脂，但属于无蜡树脂，用于外表层修补时，应添加石蜡，加入量为0.05-0.1%。
第二章：基础知识
树脂的调配：
1、不饱和聚酯树脂（乙烯基酯树脂）
环境温度15-30℃
第二章：基础知识
2、环氧树脂：
由于环氧树脂的粘度较大，应事先加热并稀释（用烘箱或者隔水加热至60℃），再倒入大的容器中，加入邻苯二甲酸二丁酯10-15%，搅拌均匀，待温度降到40℃时，再加入10-20%丙酮，充分搅拌均匀，密闭存放，冷却至室温后方可使用。
第二章：基础知识
常用的环氧树脂调配方法：
只要加入以下一种固化剂，就能使其固化：
乙二胺 6~8%
三乙烯四胺 10~12%
二乙烯三胺 8~10%
多乙烯多胺 14~16%
第二章：基础知识
不饱和聚酯树脂（乙烯基酯树脂）和环氧树脂配方调配的不同点：
环氧树脂只要用一种固化剂且固化剂的加量与环境无关
不饱和聚酯树脂（乙烯基酯树脂）要用两种（引发剂和促进剂），且加量要根据环境温湿度作相应调节使用。
对专职调配工的几点要求
小样试验，对新型的胶衣及树脂，包括不同批次的同类胶衣和树脂都要做好小样试验并记录，来了解材料的性能，在施工中最大可能的避免调配失误；
每天对不同时段的环境温湿度记录来做好配方上的调节，并记录，以便来提高自己的作业技能水平，养成一个良好的习惯；
对专职调配工的几点要求
对计量器具要及时清洁，保持刻度一目了然，以便准确计量，随意估量会影响玻璃钢制品性能和造成调配失误；
引发剂（固化剂）和促进剂要分开摆放，这两种物质直接触到一定数量会引起猛烈反应而引发火灾，甚至爆炸，沾有引发剂的棉纱纸类不要乱扔，以免自燃引发火灾，应放入金属容器，统一处理。
第三章：生产准备
一、劳动保护
在玻璃钢生产中，由于玻璃钢所用的化工原材料具有不同程度上的毒性。有些原料如苯乙烯及有机溶剂的挥发性很大，极易在空气中扩散挥发，当操作人员长期接触或吸入量过大后，就会引起皮肤过敏，头晕等。有害物质是通过直接接触人体或吸入人体内来危害人的健康的。某些药品（如过氧化物、乙醇、丙酮等）易燃、易爆，若管理不善，也会引起火灾或爆炸造成伤亡事故，因此在组织玻璃钢生产时，必须采取有效的预防措施。
模具知识
制造流程
设计—放样—加工样板—立样板—制作模面—模面粗加工—模面精加工—检验—翻制—模面精加工—检验
第三章：生产准备
二、生产准备
进入生产现场，准备进行生产前，需穿好工作服、戴好口罩、手套等必须劳动保护用品。
为了使手糊操作工作顺利进行，确保质量，生产前需要准备一些工具。常用的工具有毛刷、刮板、羊毛辊、浸胶辊、剪刀等，还需要为配料准备台秤、量桶、量杯等器具。
第三章：生产准备
三、模具准备
手糊成型使用最多的是玻璃钢模具。将处理好的模具，安放在生产现场，必要时用吸尘器、软布、毛刷等工具对模具表面进行清理杂物的工作，并在糊制前先检查模具表面质量状况是否合格，如果有损坏，需进行修补，修补方法如下：
第三章：生产准备
模具的修补
1. 先将破损处清除，打磨受损伤表面，露出新的表面；
2. 用丙酮清洗缺损处，并作干燥处理；
3. 如果缺损处比较大，可以用树脂腻子加少量短切纤维填补，使表面略低于原表面并固化；
4. 用模具胶衣树脂进行二次修补，使表面略高于原表面并固化；
5. 用水砂纸打磨表面，并抛光，如果不满意可进行二次、三次修补，直至满意。
模具的修补是一项技术性要求很高的工作，需要有一定实践经验的人才能完成。
模具知识
模具的种类
（一）按模具的材料分类
（1）金属模具
（2）木模
（3）石膏模
（5）橡胶模具
（6）石腊模具
（7）玻璃钢模具
（8）硬质泡沫塑料模
（9) 红砂模
(10) 水泥模
模具知识
（二）按模具的结构分类
（1）单模
（2）对模
（3) 组合模具
（4）芯材模及可溶芯模
模具知识
很多时候在模具铺设完毕很短固化时间便急于脱模，并即用水磨砂纸研磨，抛光后，马上投入生产。这时玻璃钢模具正处于固化不完全状态，玻璃钢模具还未有最好的强度，树脂还未完全反应，玻璃钢模具的材料在收缩变形所产生的应力还未得到释放，加之在生产产品时所产生的热量对其影响使模具无论在强度及耐用性，表面光洁度，变形等方面问题都会逐渐表露出来，随之胶衣，表面布纹的出现乃至胶衣开裂，铺层发白内伤，模具整体翘曲变形而无法使用，因此，玻璃钢模具的后固化处理是很重要的，让玻璃钢模具在结构造型上不同角度收缩变形的应力得以缓冲释放，使其处于最佳状态才能脱模投入使用。
模具知识
模具保管及养护
模具应在使用前检查，发现损伤立即修补
不用时应清理干净，模内严禁放杂物
组合模具应组合后存放，防止变形
长期不用的模具在使用前应对型值变化、表面情况、拼缝情况等作全面检查
第三章：生产准备
模具清理与组装
将模具上脱模后遗留的残胶，用扁铲小心铲除，注意不能损坏模具表面，可以使用水清洗，然后擦干待用。
如果模具由多块组成，则根据需要组装在一起，要注意组装定位，合模缝隙不能过大，必要时用胶带贴封，防止流胶粘模。
第三章：生产准备
毡布的裁剪准备
根据图纸图样尺寸，对制品模具进行丈量后裁剪毡布，层间搭接不能过小过大，层与层之间搭接点应错开，做好标记并做重量记录。
国外玻璃钢真空袋压工艺视频 复材中国RTM Light 玻璃钢小船
第四章：生产操作
当所有准备工作就绪后，就可以进入具体的生产操作过程，也是玻璃钢制造的主要关键过程
→上脱模材料
→制作胶衣层
→制作纤维毡层
→制作层糊玻璃钢层
→制作加强筋等结构层
→检查质量
→固化脱模
第四章：生产操作
上脱模材料：
脱模水：用软质的纱布，沾取适量的脱模水，涂布于模具表面，要均匀，切勿漏涂，一定待干后擦干净，使其形成一层薄膜，使成型后的玻璃钢产品与模具分离，一般这种脱模水，可进行多次成型脱模，不需每次上蜡。
脱模腊（8#进口蜡）：涂布方法与脱模水略同，一定待干后擦干净，待蜡中挥发成分挥发后，用干净纱布用力擦除多余的腊层，最后使其在模具表层形成一定厚度的蜡膜。
一般新模具要擦8-10遍，确保脱模效果，“熟”模具一次即可。
第四章：生产操作
胶液配置
胶液的配置包括胶衣的配置和不饱和聚酯树脂胶液的配置，具体步骤如下：
一、胶衣的配置：用透明胶衣（33#）加入颜料糊配置胶衣时，应将一套或者一批产品的用料一次配出，避免因多次配制出现颜色不一致的现象。
二、胶液配置：配胶的数量按照产品用量和一次糊制的用量配制，少量可以用盆配置手工搅拌；大量则需要用大桶，并用搅拌器搅拌均匀后方可使用。
配胶时促进剂、固化剂分别用量桶计量加入，且一次只能加入一种，搅拌均匀后方可加入另一种，否则会出现两种辅助材料直接混合发生剧烈反应而燃烧和爆炸。
第四章：生产操作
胶衣层的制作
胶衣层制作质量的好坏，直接影响制品的外在质量以及耐候性、耐水性和耐化学介质侵蚀性等
手工涂刷，一般分两次，第一次为主，第二次起补足作用，以便达到设计规定的厚度要求
喷枪喷涂，施工人员应戴好防毒面具，做好劳动保护措施。
喷枪喷涂的几点要领
空压泵通常调节在5帕左右，作业前应将压力罐内的水汽放掉，以免在喷涂时随空气一起进入喷枪内，影响胶衣固化质量。
一般喷口距离模具表面30cm~45cm，并与喷涂表面垂直，每行喷涂面叠交5~10cm，回枪动作流畅，避免间隔和停顿，保证胶衣层的厚度均匀，发现过薄处，要进行及时补喷。并在喷涂时用测厚仪进行胶衣厚度的测量，保证胶衣厚度符合工艺要求。
喷枪应及时清洗，防止喷口堵塞。
第四章：生产操作
胶衣层厚度一般在0.4~0.5mm，模具胶衣层可达到0.6~0.8mm，甚至1mm。
如果按照厚度在0.4mm来算，每平方米胶衣用量大约为：0.4mm×1.2kg=0.48kg
1kg胶衣可以喷涂大约2平方米的面积。
第四章：生产操作
胶衣检查：
检查胶衣层是否固化适度的最好办法使采用触摸法即用干净的手指触及一下胶衣层表面，如果感到稍微有点发粘但不粘手时，说明胶衣层已经基本固化，这时可进行下一步的糊制操作，以确保胶衣层与背衬层的整体性。
第四章：生产操作
玻璃钢层的糊制
糊制是手糊成型工艺的重要工序，必须精细操作，做到快速、准确、树脂含量均匀、无明显气泡、无浸渍不良、不损坏纤维及制品表面平整，确保制品质量。质量的好坏，与操作者的熟练程度和工作态度认真与否关系极大，因此，糊制工作虽然简单，但要把制品糊制好，则不是太容易的事情，应认真对待。
第四章：生产操作
玻璃钢成型
将玻璃钢和原材料在一定条件下合成为玻璃钢制品的过程
结合工厂船艇成型方法，主要有手糊成型和真空成型，我们主要讲手糊成型法
第四章：生产操作
手糊成型法：
在模具上铺敷增强材料（玻璃纤维）并将其浸透基体材料（树脂），赶除气泡，达到一定树脂含量，再逐层作业直到达到设计要求的厚度，经固化成型，脱模即成为制品，这也是最早的成型方法。
第四章：生产操作
一般玻璃纤维合成树脂成型后的厚度为：
M300=0.66mm
R400=0.5mm
R800=1mm
第四章：生产操作
制作表面毡（定型）:
这是手糊糊制过程的关键一步，先在作业表面（胶衣层）上涂刷树脂，然后敷设玻璃纤维毡，使之平直，贴紧，用工具（刷子、毛辊、刮板等）使纤维渗透树脂，并用压紧滚筒去除气泡，并吸除多余树脂，控制含胶量。若遇到弯角处，可以手工将毡撕开，以利于包覆，两块毡之间的搭接约为50mm，待其固化进入下一道工序
通常树脂与纤维毡的比例为：7：3
第四章：生产操作
制作层糊玻璃钢层（层糊）：
首先检查定型层表面是否有气泡，如果有的话要用工具去除，表面用40目砂纸进行砂磨充分，不留死角，目的是为了与层糊玻璃钢层更好的紧密粘接，因为我们通常用的都是含蜡树脂，固化后在表面会留下一层蜡，如果砂磨不充分，定型层与层糊的玻璃钢层会出现脱层现象
第四章：生产操作
然后清除作业表面灰尘和垃圾进入层糊作业，还是先刷树脂，然后铺敷纤维布，要拉紧，拉直，保持纤维布的平直，贴紧，涂刷并浸透树脂去除气泡，一层完成后，再进行第二层的铺层，浸透树脂，如此反复操作，直到完成设计规定的厚度
角部位的处理可以用45°的斜条衬贴压平，去除气泡，布幅与布幅之间的搭接尺寸要达到5cm-10cm，以保证两幅布之间的粘接强度，模具沿口部位纤维布应超出边沿，并渗透树脂，供切边之用
第四章：生产操作
需要提醒的是，某些地方增强材料铺放不平整，气泡不易排除时，可用剪刀开豁口，并使之贴平，应当注意每层剪开的部位应错开，以免造成强度损失。
对有一定角度的部位，可用玻璃纤维和树脂填充。若产品某些部位比较大，可在该处适当增厚或加筋，以满足使用要求。
由于织物纤维方向不同，其强度也有不同。所用玻璃纤维织物的铺层方向及铺层方式应该按工艺要求进行。
第四章：生产操作
厚壁产品的糊制
制品厚度在8毫米以下的产品可一次成型，而当制品厚度大于8毫米以上时，应分多次成型，否则会因固化散热不良导致制品发焦、变色，影响制品的性能。多次成型的制品，第二次糊制时，应将第一次糊制固化后形成的毛刺、气泡铲除方可继续糊制下一铺层。
一般情况下，建议一次成型厚度不要超过5mm。
当然也有为成型厚璧制品而开发的低放热、低收缩树脂，这种树脂一次成型的厚度比较大一些。
第四章：生产操作
糊制加强筋（肋骨）：
纤维材料应逐层收缩（或放大），使与艇体接处无明显厚度变化，呈斜坡状，以免受力时应力集中，造成玻璃钢折伤或断裂，肋骨一般是先糊制纵向，保证纵向纤维布的完整性，再糊制横向。
横向和纵向交叉糊制时，纤维布如有剪开，应作适当的加强处理并去除气泡。
第四章：生产操作
龙骨及船艏需要另外加强的部位，也要遵循加厚边缘必须逐渐减薄的原则，使厚度呈坡状过渡。
二次或多次作业前，一定要按要求作好表面处理工作，再进入糊制作业。
凹处应避免树脂积聚，垂直面应防止流胶，使用的工具用具要避免有水分。
树脂配调过程中的注意点
1、树脂及辅助材料要计量准确
2、配料要搅拌均匀
3、根据温湿度和作业时间来确定促进剂的加量。
4、按照产品用料数量来控制配料数量
5、使用的容器要干净，无水分，无杂质
6、气温低及垂直面大时，可适当加入触变剂，以防树脂流挂
7、做好用料量和胶凝时间的记录
第四章：生产操作
固化：
玻璃钢手糊成型，通常采用常温固化的树脂系统。手糊成型的操作环境一般要求达到以下条件：温度15-32℃，湿度不大于75%。
正常条件下，固化分为凝胶、固化及加热后处理三阶段。
凝胶是粘流态树脂到失去流动性而形成的软胶状。
固化可分为硬化及熟化两段时间。
第四章：生产操作
产品从凝胶到具有一定硬度，以至于能从模具上脱下来，这时的固化度一般可以达到50～70％，这时称为硬化时间；制品脱模后在大于15℃的自然环境自然固化1～2周，使制品具有一定的力学性能、物理和化学性能可供使用，这时成为熟化时间。这时固化度可以达到85％以上，熟化通常在室温进行，亦可采用加热后处理的方法来加速。例如在80℃下加热处理3h。
第四章：生产操作
后固化处理（热处理）：
对聚酯玻璃钢而言，热处理温度不应超过120℃，一般控制在50～80℃之间，由于热处理温度与树脂的耐热温度有关，所以耐热温度高的树脂，热处理温度可以高一些，耐热温度低的树脂，热处理温度可以低一些。
制品的固化程度与温度、时间成正比，适当提高环境温度或把制品置于阳光、红外线等照射下，可加速制品固化反应，提高模具周转率，缩短生产周期。
有一点要着重指出，就是在进行后固化之前（特别是后固化温度超过50℃时），应该将制品在室温下至少放置24h，然后再进行后固化处理。
第四章：生产操作
加热处理方式：
应根据制品外形尺寸、模具、材料等因素考虑确定，一般小型玻璃钢制品，可以在烘箱内加热处理；稍微大一些的制品可以放入烘房内处理，大型制品则多采用加热模具或红外线加热等。
若模具能传热，可采用加热模具进行后固化。
若模具材料不传热，则可采用红外线加热。它是把红外灯装在有保温层的活动罩上，红外灯与制品间距离可随意调节，最高温度可达150℃，但这种方法电耗量较大，每立方米加热面的电耗量为2～3kw，比模具加热要高4～5倍。
第四章：生产操作
制品脱模：
当产品固化至脱模强度时方可脱模，一般在常温下自然固化24小时以上。根据选用的树脂固化体系来确定脱模时机。若采用机械脱模要注意安全，若采用人工脱模可用木楔子等比玻璃钢材料硬度小的材料脱模，脱模时应注意不损伤模具和产品，禁止重击或重摔模具。
脱模也是手糊玻璃钢制品工艺中关键的工序。脱模的好坏直接关系到产品的质量和模具的有效利用。当然，脱模的好坏还取决与模具的设计；模具的表面光洁度；脱模剂和涂刷的效果；此外还取决于脱模的技术。
手糊玻璃钢制品一般采用气脱，顶脱、水脱、起吊等方法。
第四章：生产操作
脱模后处理：
玻璃钢制品脱模后需要进行诸如切边、修整、加工、开孔等一系列后处理工作。
切边的方法有两种：
（1）半固化时切边
在产品半固化状态（固化度50％左右），扁铲沿着模具的边沿，将毛边像皮革一样切除，这种方法简单有效，但裁刀要快，切割时间要掌握好。
（2）固化后切边
产品固化脱模后，画线切割，这种方法必须事先留出加工余量，切割人的技术也要熟练，否则容易将产品切坏。
第四章：生产操作
玻璃钢制品除了切边外还需要进行进一步的加工：即磨边、去毛刺、切断、开孔等。
磨边与去毛刺一般用角向磨光机将毛面的玻璃钢制品表面的毛刺打掉，修整切边、倒角、切割等。
以上工序完工后，可用塑料薄膜对产品表面进行覆盖，避免后道工序对制品表面的划伤和二次污染。
第五章：玻璃钢修补技术
准备工作，先清理损伤部位，把松散的树脂和分离的增强材料清除干净；
按照损伤面积裁剪增强材料；
调配树脂，涂刷树脂并逐层衬贴增强材料，直到完成；
固化后进行表面的平整性处理并打磨；
调配胶衣，修补胶衣层；
固化后表面整修，水磨、抛光、打蜡。
第五章：玻璃钢修补技术
玻璃钢船艇的修补技术[1].pdf
第六章：产品质量检验与分析
制品检查
玻璃钢制品的质量，除结构设计和原材料选择正确与否外，最终取决于操作人员对产品质量的责任感，因此严格遵守操作规程是保障质量的最重要的一个方面。
制品制造工序的质量控制，主要在以下几个阶段：树脂混合物、增强材料、辅助材料、脱模剂、胶衣等主要原材料的准备；模具处理、涂脱模剂；用手糊法铺敷各层材料；制品固化、脱模；制品缺陷防止和补救。对以上各作业阶段，都应针对质量要求作出具体规定。
第六章：产品质量检验与分析
外观质量
胶衣层色泽均匀一致无皱皮、鱼眼、缺损
无明显布纹、毡纹
加工边沿平直、光滑、圆润
开孔处位置尺寸准确
各结构部件尺寸符合图纸要求，表面平整无明显气泡
第六章：产品质量检验与分析
内在质量
表面巴柯尔硬度大于40
样板测试力学性能符合要求
第六章：产品质量检验与分析
理化性能检验
玻璃钢的理化性能检验主要包括以下方面：
力学性能检验：如弯曲强度、模量；拉伸强度、模量；抗压强度、冲击强度等。
另外还有对光学性能、热学性能、电性能、化学性能和耐介质性能等
第六章：产品质量检验与分析
内部缺陷无损检测
常用X射线照相、超声波探伤、硬度测试仪等方法来进行非破坏性检验。
第六章：产品质量检验与分析
胶衣皱皮的质量分析
胶衣层涂刷好后固化时间太短
胶衣厚薄不均匀
调配时搅拌不均匀，固化程度差
模具表面有湿气，影响固化
上脱模水后未充分干燥
调配时，固化剂和促进剂加量不当，延长了固化时间
胶衣保存不当，苯乙烯挥发过多，引起固化不足
第六章：产品质量检验与分析
胶衣层剥落的质量分析
在层糊前胶衣层表面受到污染
胶衣层在模具上固化太久，与增强纤维层粘结力受到影响
在施工玻璃钢增强层（定型）时，在胶衣层未均匀涂布树脂，使均部未渗透树脂
使用不当的脱模蜡，石蜡渗入到胶衣层影响粘结力，
最常见的是线条胶衣和毛面胶衣剥落，主要原因是进行第二次清理残留于模具表面的多余胶衣时，使用的棉纱布不干净，或者含有蜡的成分，不当心擦到线条或毛面胶衣层影响粘结力。
第六章：产品质量检验与分析
玻璃钢分层
一般发生在定型层和层糊层之间，主要原因有：
定型表面砂磨不到位，不充分
表面灰尘未清理干净
定型层表面树脂渗透不充分
树脂用量过多
安全常识
引发剂与促进剂直接接触有易燃易爆危险，应分别存放，不可靠近；
避免引发剂直接接触皮肤；
玻璃钢锯割加工应戴口罩，避免吸入粉尘
沾有引发剂的纸片布片不可乱扔，会自燃
车间应有泡沫灭火器等消防设施
培训结束
谢谢大家
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